건설기계기술사
도서명:건설기계기술사
저자/출판사:정명호/메카피아
쪽수:1120쪽
출판일:2021-04-13
ISBN:9791162481172
목차
PART 01 건설공사 계약 및 관리
Section 01 건설기술의 경쟁력 향상 방****및 관리기법
1-1. 건설기술의 경쟁력 향상
1-2. 해외 플랜트 시장 선점을 위한 경쟁력 강화 전략
1-3. VE 기법(Value Engineering : 가치공학)
Section 02 건설공사 입찰 및 계약
2-1. 입찰 및 낙찰
2-2. 건설공사 계약
2-3. 계약금액 정산 방법에 따른 계약(Lump Sum,Cost+Fee, 단가 계약)
2-4. 업무범위에 따른 계약(Turnkey, CM계약, PM계약)
2-5. 민간투자사업(SOC : Social Overhead Capital)
Section 03 EPC Plant 및 시공계획 수립
3-1. EPC 공사 사업 타당성 검토
3-2. EPC Plant 해외건설 Project
3-3. EPC 공사 사업 수행 단계별 Risk 관리
3-4. 시공계획 수립 및 시공검토
3-5. Plant 설계 및 시공 : 건설공사 계획 수립
3-6. 시공 시 주요 중점 사항
Section 04 ISO 인증제도
4-1. ISO 9000 품질 시스템
4-2. 국제 표준 인증 ISO 14000 시리즈
4-3. ISO 9001과 ISO 14001 인증비교
Section 05 기계화 시공
5-1. 건설공사 관리
5-2. 건설기계 선정 및 고려사항
5-3. 건설기계 조합
5-4. 작업효율과 능률
5-5. 성능 및 작업능력
5-6. 건설기계관리
5-7. 건설기계의 유지관리
5-8. 건설기계 정비 ㆍ 보수 요령 및 개선책
5-9. 건설기계의 경비 산정(경제적 관리)
Section 06 건설공사 공해 및 부실공사
6-1. 건설공사 공해
6-2. 저소음, 저진동 공법
6-3. 부실시공 및 감리
PART 02 건설기계
Section 01 건설기계 관련 법령
1-1. 국내 건설시장 현황
1-2. 건설기계에 대한 관리법
Section 02 건설기계의 안전
2-1. 안전사고
2-2. 안전장치
2-3. 안정성
2-4. Crawler Crane의 전도방지장치
Section 03 건설기계 자동화 및 기술개발
3-1. 건설기계의 구비조건
3-2. 건설기계 자동화
3-3. 건설기계화
3-4. 기술발전의 동향
3-5. 건설기계의 국산화
Section 04 건설기계의 제원 및 주요장치
4-1. 마력
4-2. 동력전달 장치
4-3. 주행장치
4-4. 조향장치
4-5. 브레이크 장치
4-6. 작업장치
4-7. 축전지
4-8. 자동차 최소 회전반경
Section 05 굴착운반기계
5-1. 불도저
5-2. 스크레이퍼
5-3. 모터그레이더
Section 06 셔블계 굴착기계
6-1. 파워셔블 굴착기 개요
6-2. 파워셔블 굴착기 구조
6-3. 프론트 어태치먼트 : 작업장치
6-4. 기타 굴착기계
6-5. 파워 셔블(Power Shovel) 및 백호(Back Hoe)의 구분
6-6. 굴착기 운전 시 유의할 점
Section 07 크레인(기중기)
7-1. 기본 동작
7-2. 크레인의 운동
7-3. 구조
7-4. 동력 및 주요장치 : 트럭식, 휠식, 무한궤도식
7-5. 크레인 안전장치
7-6. 후크, 드럼 및 시브
7-7. 전동기 및 브레이크
7-8. 크레인의 기본 용어
7-9. 크레인 하중
7-10. 사용 크레인의 사용하중
7-11. 사용 크레인의 선정기준
7-12. 크레인의 종류
7-13. 타워크레인
7-14. 타워크레인 설치, 인상, 해체
7-15. 크레인 안전대책 및 유지보수
7-16. 크레인 운영상의 문제점
7-17. 경제성 검토
7-18. 크레인 유압 및 컴퓨터화
7-19. 2대 크레인을 이용한 중량물 인양 하중 계산
Section 08 다짐용 기계(롤러 : Roller)
8-1. 흙다짐
8-2. 흙다짐 방법
8-3. 종류
8-4. 주요 부분
8-5. 다짐기계의 성능표시
Section 09 포장용 기계
9-1. 콘크리트 포장용 기계
9-2. 아스팔트 포장용 기계
9-3. 포장 및 포설기계의 조합
9-4. 콘크리트 배치 플랜트(Concrete batch plant)
9-5. 아스팔트 믹싱 플랜트(Asphalt mixing plant)
9-6. 골재 생산 플랜트
Section 10 작업선
10-1. 작업선
10-2. 작업선의 종류
10-3. 작업선 운영 및 경제성
Section 11 운반기계
11-1. 운반기계
11-2. 운반기계의 종류
11-3. 벨트 컨베이어
11-4. 버킷 컨베이어(Bucket Elevator)
11-5. 스크류 컨베이어(Screw Conveyor)
11-6. 피더(Feeder)
11-7. 덤프트럭
11-8. 덤프트럭과 벨트 컨베이어의 비교
Section 12 적재기계
12-1. 로더
12-2. 지게차(포크 리프트 : Fork lift)
12-3. 적재기계와 덤프트럭의 조합
Section 13 기초 공사용 장비 및 천공기
13-1. 기초공사 : 직접 기초, 말뚝 기초, Cassion 기초
13-2. 기성말뚝 시공기(파일 해머)
13-3. 천공기(Earth Drill)
13-4. 현장 말뚝 시공기(착암기, 천공기 등)
13-5. 지반 개량 공사
Section 14 터널 굴착 장비
14-1. TBM(Tunnel Boring Machine)
14-2. Shield 건설기계
14-3. 고압 Water-Jet 병용 TBM 공법
14-4. Drill Jumbo
Section 15 시추기
15-1. 분류
15-2. 특성
Section 16 건축물 해체 공법용 기계
16-1. 강구(Steel Ball)
16-2. Braker
16-3. 절단기(Cutter)
16-4. 착암기
16-5. 유압력
16-6. 다이아몬드 와이어 공법(D.W.S : Diamond Wire Saw)
16-7. 시공 시 고려사항
Section 17 고소작업장비
17-1. 종류
17-2. 특성
Section 18 기타 주요 건설장비
18-1. Air-Lift pump
18-2. 발전기
PART 03 배관 및 PLANT 공사
Section 01 배관공사
1-1. 배관시공 계획
1-2. 배관공사 시공 및 계획
1-3. 배관자재 선정 시 고려사항
1-4. 배관재료
1-5. 용도별 구분
1-6. 연결방법에 따른 구분
1-7. 신축 파이프 이음(Flexible Pipe Joint)
1-8. 배관의 열팽창 신축이음
1-9. 용접성
1-10. 배관의 검사 : 부식 및 두께 측정
1-11. 부식
1-12. 기타
Section 02 신재생 에너지
2-1. 신재생 에너지
2-2. 태양열 에너지
2-3. 태양광 발전
2-4. 바이오매스 에너지
2-5. 풍력 에너지
2-6. 소수력 에너지
2-7. 지열 에너지
2-8. 해양 에너지
2-9. 폐기물 에너지
2-10. 석탄가스화 복합발전(IGCC : Integrated Gasification Combined Cycle)
Section 03 PLANT 공사
3-1. 쓰레기 소각 현주소
3-2. 폐기물 소각 기술
3-3. 소각로
3-4. 지역 냉난방 설비
3-5. 열병합 발전
3-6. BMPP(Barge Mounted Power Plant)
3-7. 냉각탑
3-8. 도장 및 표면처리
PART 04 기계재료 및 제작
Section 01 기계재료
1-1. 금속의 특성 및 성질
1-2. 원자와 결정 구조
1-3. 금속 재료의 응고와 결정
1-4. 소성 변형
Section 02 철강재료
2-1. 철강재료
2-2. 순철
2-3. 탄소강
2-4. 합금강(특수강)
2-5. 스테인리스 강(Stainless Steel)
2-6. 열처리
2-7. 주철
Section 03 비철금속재료
3-1. 구리와 그 합금
3-2. 알루미늄과 합금
3-3. 마그네슘과 합금
3-4. 니켈과 합금
3-5. 아연, 주석, 납과 합금
Section 04 기계가공
4-1. 칩의 종류
4-2. 빌트업 에지(구성인선 : Built Up Edge)
4-3. 공구수명과 마멸
4-4. 절삭 공구의 재료
4-5. 바이트 날의 각도
4-6. 절삭 저항(F)
Section 05 소성가공
5-1. 소성변형
5-2. 시효경화, 가공경화
5-3. 회복, 재결정 및 재결정 온도
PART 05 기계설계
Section 01 나사
1-1. 나사의 종류 및 용도
1-2. 나사의 각부 명칭
1-3. 나사의 역학
1-4. 볼트, 너트의 풀림 방지
Section 02 볼트, 너트
2-1. 볼트의 설계
2-2. 너트의 설계
2-3. 건설현장에서의 볼트의 체결방법(고장력 볼트 체결방법)
2-4. 고장력 볼트 및 토크쉐어(Torque Shear Bolt)
Section 03 키, 핀, 스플라인 및 코터
3-1. 축과 보스의 결합방법에 따른 축결합방법
3-2. 키
3-3. 스플라인키
3-4. 핀의 설계
3-5. 코터의 설계
Section 04 축의 설계
4-1. 전동축의 종류
4-2. 건축의 설계 시 고려사항
4-3. 강도에 따른 축의 설계
4-4. 축의 강성(비틀림 강성)에 따른 설계
4-5. 축의 처짐 검토
4-6. 축의 진동 및 위험속도 검토
Section 05 축이음
5-1. 축이음
5-2. 축이음의 종류
5-3. 축이음 설계 시 고려사항
5-4. 커플링의 설계
5-5. 클러치의 설계
Section 06 베어링
6-1. 베어링의 종류
6-2. 오일리스 베어링
6-3. 구름 베어링의 특성
6-4. 베어링 선정 시 고려사항
6-5. 고 하중용 베어링
6-6. 베어링과 베어링 메탈의 요구 특성
6-7. 베어링의 하중과 수명
6-8. 미끄럼베어링의 설계
6-9. 스러스트저널의 설계
6-10. 베어링 윤활
6-11. 베어링 오일 휨
6-12. 페트로프 방정식과 성능 특성치
Section 07 축 밀봉
7-1. 밀봉 방법
Section 08 기어
8-1. 기어
8-2. 기어 전동의 특징
8-3. 기어의 종류
8-4. 기어 전동
8-5. 치의 간섭과 언더컷
8-6. 전위기어
8-7. 치절손과 면압강도 및 파괴강도
8-8. 표준 스퍼 기어
8-9. 헬리컬 기어
8-10. 웜 및 웜휠
8-11. 베벨 기어
8-12. 유성 기어
Section 09 벨트, 체인 및 로프의 전동
9-1. 벨트 전동
9-2. 평벨트 전동
9-3. V벨트 전동
9-4. 체인 전동
9-5. 로프 전동
Section 10 마찰차
10-1. 마찰차의 종류
10-2. 운전 특성
10-3. 원통마찰차의 설계
10-4. 홈마찰차의 설계
10-5. 원추마찰차의 설계
Section 11 브레이크
11-1. 브레이크의 종류
11-2. 자동 하중 브레이크의 종류
11-3. 브레이크의 설계
Section 12 스프링
12-1. 스프링
12-2. 코일 스프링
12-3. 삼각판 스프링
12-4. 겹판 스프링(양단 고정)
12-5. 공기 스프링(Pneumatic Spring)
12-6. 방진 스프링
Section 13 플라이휠
13-1. Fly wheel
13-2. 플라이휠의 원심력과 원주방향 인장응력
13-3. 관성모멘트 일
13-4. 회전수와 최대 속도
13-5. 운동에너지
13-6. Fly wheel의 효과(GD2)를 이용한 예
Section 14 전동기 및 감속기
14-1. 전동기
14-2. 감속기
Section 15 치수 공차 및 끼워 맞춤
15-1. 공차
15-2. IT 기본 공차(ISO Tolerance)
15-3. 끼워 맞춤
PART 06 유체기계
Section 01 펌프
1-1. 펌프의 종류
1-2. 구조 및 특성
1-3. 수중 펌프
1-4. 펌프의 설계
1-5. 원심 펌프의 설계
1-6. 펌프의 흡입수두
1-7. 원심 펌프의 선정
1-8. 펌프 설치, 운전, 자동제어 및 성능검사
1-9. 펌프의 대수 선정 및 위험분산
1-10. 펌프의 연합운전
1-11. 펌프의 기타 손실, 캐비테이션, 수격작용, 수충격 및 진동, 소음
Section 02 기타 유체기계
2-1. 유체 수송 장치
2-2. 공기 기계
2-3. 공기 압축기
2-4. 공압 시스템
2-5. 공기압 실린더
PART 07 유체역학
Section 01 유체의 성질 및 정의
1-1. 유체
1-2. 뉴턴의 제2법칙(운동방정식)
1-3. 단위
1-4. 밀도, 비중량, 비체적, 비중
1-5. 뉴턴의 점성법칙
1-6. 체적탄성계수
Section 02 유체 정역학
2-1. 압력
2-2. 정지 유체의 압력
2-3. 정지 액체 속의 압력
2-4. 대기압, 계기압, 절대압
Section 03 유체 운동학
3-1. 오일러의 운동방정식과 베르누이 방정식
3-2. 동압과 정압
Section 04 점성유동
4-1. 레이놀드 수 Re : 관성력을 점성력으로 나눈 값
4-2. 물체 주위의 유동
Section 05 관 속에서의 유체흐름
5-1. 관 속의 손실수두
5-2. 밸브 유량 특성
Section 06 차원 해석과 상사법칙
6-1. 무차원수
Section 07 유체계측
7-1. 비중량 계측
7-2. 점성계수의 계측
7-3. 압력측정
7-4. 유속측정
7-5. 유량측정
7-6. 유량계
PART 08 유압기계
Section 01 서론
1-1. 유압 시스템
1-2. 유압장치의 설계 시 유의사항
Section 02 유압작동유 및 기초역학
2-1. 유압유에 요구되는 성질
2-2. 유압유의 종류
2-3. 유압유의 물리적 및 화학적 성질
2-4. 유압유의 첨가제
2-5. 유압유의 발생 문제점 및 관리 방****
2-6. 유체역학
Section 03 유압펌프 및 모터
3-1. 유압펌프(Hydraulic Pump)
3-2. 유압펌프의 종류
3-3. 유압펌프의 동력 및 효율
3-4. 유압펌프의 선정
3-5. 유압펌프의 바이패스(By-pass)
3-6. 액츄에이터(유압 모터 및 실린더)
3-7. 유압펌프의 발생 문제점
3-8. 유압펌프의 고장
Section 04 유압 제어 밸브
4-1. 유압 제어 밸브의 종류
4-2. 압력 제어 밸브
4-3. 유량 제어 밸브
4-4. 방향 제어 밸브
Section 05 유압 부속기기 및 기타 기기
5-1. 어큐뮬레이터(축압기)
5-2. 증압기(압력부스터)
5-3. 여과기
5-4. 유냉각기(oil cooler)
5-5. 오일탱크
5-6. 배관 및 조인트
5-7. 씰(seal)
5-8. 유압기호
Section 06 유압 회로와 응용
6-1. 압력 제어 회로
6-2. 속도 제어 회로
6-3. 방향 제어 회로
Section 07 유압장치의 건설기계 응용
7-1. 건설기계에서의 응용
7-2. 유압응용
PART 09 재료역학
Section 01 하중
1-1. 하중의 정의
1-2. 하중의 종류
1-3. 응력과 변형률
1-4. 응력과 안전율
1-5. 강도와 강성
1-6. 연성(Ductility)과 인성(Toughness, Tenacity)
1-7. 응력 집중
Section 02 파손과 파괴
2-1. 파손과 파괴
2-2. 피로파괴 및 피로강도
2-3. 크리프(Creep) 파괴 및 크리프 강도
2-4. 부식피로
2-5. 지연파괴
2-6. 연성파괴와 취성파괴
2-7. 주요 재료의 파손학설
2-8. 인장강도, 경도 및 피로강도 관계
2-9. 마모
Section 03 재료정역학
3-1. 봉의 자중에 의한 응력과 변형률
3-2. 조합된 봉의 응력과 변형율
3-3. 부정정 구조물
3-4. 탄성 에너지(변형률 에너지, Modulus of Resilience)
3-5. 충격 응력
3-6. 내압을 받는 원통
Section 04 단순응력, 조합응력과 모어의 응력원
4-1. 단순 응력
4-2. 조합 응력
4-3. 평면 응력
Section 05 평면 도형의 성질
5-1. 단면 1차 모멘트와 도심
5-2. 단면 2차 모멘트(관성 모멘트)
5-3. 단면 2차 극 모멘트 : 극단면 2차 모멘트, 극관성 모멘트
5-4. 단면 계수와 회전 반경
5-5. 평행 축, 단면 상승 모멘트 및 주축
5-6. 극단면 계수
Section 06 보
6-1. 카스틸리아노(Castigliano)의 정리 ; 보의 해석 방식
6-2. 보(Beam)
6-3. 반력 평형의 조건
6-4. 부호 규약과 적용
6-5. 외팔보
6-6. 단순보
6-7. 고정보
6-8. 1단 고정 타단 지지보
6-9. 연속보 (지점이 3개)
6-10. 정정보의 굽힘과 처짐
6-11. 안전도 검사
6-12. 보(Beam)의 안전성
Section 07 기둥과 좌굴
7-1. 좌굴하중과 임계하중
PART 10 용접공학
Section 01 용접
1-1. 용접의 특성
1-2. 탄소강과 Stainless 강의 용접성
Section 02 용접 구조 설계
2-1. 철강 구조물
2-2. 피로강도 영향 인자
2-3. 용접 구조 설계상 피로강도의 검토
2-4. 용접 구조물의 파괴
2-5. 결론
Section 03 용접 입열량 및 전원
3-1. 용접 입열량과 용융속도
3-2. 용접에 영향을 미치는 요소
3-3. 용접기 전원 특성
Section 04 가스 용접
4-1. 가스 용접
4-2. 아세틸렌 용접
4-3. 역류, 역화 및 인화
4-4. 배기 장치
4-5. 가스 용접 안전수칙
Section 05 아크 용접
5-1. 아크 용접
5-2. 아크 용접봉
5-3. 아크 용접기
Section 06 특수 아크 용접
6-1. 서브머지드(금속전극보호 아크) 용접
6-2. 불활성가스 아크 용접
Section 07 저항 용접
7-1. 저항 용접(압접)
Section 08 플라즈마 아크 용접 및 절단
8-1. 플라즈마 아크 용접(PAW : Plasma Arc Welding)
8-2. 플라즈마 아크 절단
Section 09 특수 용접
9-1. 일렉트로 슬래그 용접(ESW : Electro Slag Welding)
9-2. 일렉트로 가스 Arc 용접(EGW : Electro Gas Welding)
9-3. 테르밋 용접
9-4. 고에너지 용접
Section 10 알루미늄 용접
10-1. 알루미늄, 마그네슘 용접
Section 11 기타 용접
11-1. 로봇 자동 용접
11-2. 수중 절단
11-3. 수중 용접
11-4. 수중 절단 및 용접 시 주의사항
Section 12 납땜
12-1. 납땜
12-2. 납땜과 용접의 비교
Section 13 용접 열영향부와 용접결함
13-1. 용접 열영향(HAZ)
13-2. 자기 쏠림(Arc 쏠림 : Arc Blow, Magnetic Blow)
13-3. 용접 결함
13-4. 균열
13-5. 균열 이외의 용접 불량 : 구조상 결함의 원인과 방지대책
13-6. 용접 잔류 응력과 용접 변형
Section 14 용접 검사
14-1. 용접 검사
14-2. 비파괴 검사(Non-Destructive Test ; NDT)
14-3. 파괴 검사
14-4. 화학적 및 야금학적 시험법
14-5. 기타 검사
14-6. 각 시험 방법의 비교
Section 15 용접부 예열 및 후열처리
15-1. 열처리
15-2. 예열
15-3. 후열처리
Section 16 용접 안전작업
16-1. 아크 용접
16-2. 안전수칙
Section 17 용접 관리
17-1. 용접 관리
PART 11 내연 기관
Section 01 내연 기관
1-1. 원동기의 종류
1-2. 내연 기관의 종류
1-3. 기관의 비교
1-4. 출력과 효율
1-5. 내연 기관의 연소
1-6. 인화점
1-7. 윤활
1-8. 냉각
1-9. 과급
1-10. 인터쿨러(Inter Cooler)
1-11. 크랭크 축-베어링
1-12. 피스톤 링
1-13. 증발가스 시험
1-14. 기관의 이상
1-15. 대기오염
Section 02 가솔린 기관
2-1. 가솔린 기관
2-2. 행정
2-3. 연료
2-4. 배출가스
2-5. 노킹
Section 03 디젤 기관
3-1. 디젤 기관
3-2. 디젤 기관의 특징
3-3. 행정 : 흡입-압축-폭발-배기
3-4. 연소과정
3-5. 디젤 기관의 연소실
3-6. 연료분사 : 공기 분사식, 무기 분사식
3-7. 디젤 기관의 성능
3-8. 디젤 연료
3-9. 디젤 기관의 발생 문제
3-10. 건설기계 디젤 기관의 배출가스
Section 04 기관의 파손 및 유지관리
4-1. 기관의 파손
4-2. 마모
Section 05 윤활
5-1. 종류
5-2. 윤활
5-3. 윤활유의 종류
5-4. 윤활유 첨가제
5-5. 윤활계통의 고장
5-6. 그리스(Grease)
5-7. 건설기계의 윤활 및 유지관리
PART 12 기타
Section 01 열역학의 기본법칙
Section 02 복사 열전달과 Configuration Factor
