낭비 0를 실현하는 도요타 개선력
도서명:낭비 0를 실현하는 도요타 개선력
저자/출판사:정일구/시대의창
쪽수:376쪽
출판일:2008-10-06
ISBN:9788959401314
목차
제1부 도요타 개선활동, 그 본질의 이해
1장 도요타가 보유한 개선의식
01 개선활동은 도요타 전 사원의 기본 업무다
기본 방향은 인간존중이다/당연한 일을 당연하게 하는 것이 개선/개선은 WIN-WIN전략의 수단
도요타 현장의 개선관/개선은 당연하므로 습관화하라
02 개선은 현상을 부정하는 사고로부터 출발한다
현재의 방법은 최선이 아니다/경영층에서부터 실천하라/5WHY 질문법-현상부정을 전개시키는 사고법
과거의 굴레에서 벗어나라
03 개선에는 끝이 없다
도요타의 생산성을 따라잡는 방법/생산성 추구 활동의 기본사고/지속력과 집중력은 개선의 엔진
개선활동의 3원칙/표준은 개선의 출발점이다/다양한 지혜로 경쟁력을 확보하는 실험
04 제약 조건은 개선활동의 장해가 아니다
제약 조건의 극복 습관은 도요타의 DNA/장해 극복의 방법들/다품종소량 환경의 극복
작은 장해 요소들의 극복/정면 돌파의 적극성/복합적 장해 요인들 극복하기
2장 도요타가 추구하는 개선의 방향성
05 개선의 방향을 구체적으로 부여한다
기업 비전은 개선의 방향성과 같다/상상을 초월하는 목표 설정/개선의 귀재 스즈무라의 출현
경영자가 직접 개선의 방향성과 목표 제시/생산성 측정에 따른 개선 목표 설정
단순화와 간소화도 개선의 방향/흐름화 전략은 개선의 극치/JIT 활동의 기준이 개선활동의 평가 기준
개선의 방향성 제시는 절대적으로 중요/리더십에 따른 개선 방향 제시
06 합리화 활동으로 개선을 누적시킨다
합리와와 개선의 관계 정립/TPS는 합리화의 결정체/합리화의 결과는 벤치마킹이 불가능하다
합리화의 목적과 목표의식/근면성과 화합력이 합리화의 촉진제
3장 도요타 개선활동의 기본 능력
07 훌륭한 제품과 훌륭한 사고의 관계를 정립한다
지혜를 만드는 방법/현지·현물을 통한 제조기술의 개선/철저한 원인 추구 발상법
광범위한 사실을 확인하는 법/철저한 5WHY 원인추구로 업무를 합리화
오류의 방지는 사전 예방 사고방식으로 해결
08 고정관념을 혁신적으로 타파한다
흐름생산의 구축을 거부하는 이유/생산 집행자들의 고정관념/SCM이 아니라 DCM을 하라
생산 실적에 대한 고정관념/설비 가동 평가는 부가가치 발생 능력 기준
준비교체 능력 향상은 경쟁력의 원천/고정관념 타파 대상 영역
09 발상을 전환한다
도요타는 역발상의 전문가 집단/남다른 발상의 상시常時 적용 조직
수익성 관리를 생산에서 실행/발상의 전환으로 난국 돌파
10 관리감독자의 역할을 발휘한다
오노 다이이치의 리더십/현장을 중시하는 리더십/범골凡骨을 강골强骨로 만들어라
도요타 현장 리더십의 원천/개선의 진두지휘는 상사의 솔선수범으로
제2부 도요타 개선활동의 전개 방식
4장 도요타의 철저한 낭비배제 철학
11 낭비와 비효율의 원천을 제거한다
7대 낭비는 개선활동 대상의 모든 것/능률 향상보다 우선하여 낭비를 제거하라
12 비효율의 원흉을 찾는 능력을 키운다
문제 발견 능력이 최우선이다/낭비 인식 수준이 기업 수준을 결정한다/작은 낭비 인식과 해결 방법
낭비 발견 도구를 개발하라
13 낭비제거와 원가개선의 역학 관계를 규명한다
공격과 방어를 동시에 하라/낭비와 원가의 관계를 구체적으로 연결시켜라
고객을 위해서 원가를 내려라/TPS의 최종목표는 원가 내리기/원가의 안정화도 원가개선이다
원가저감의 활동부문과 접근법
5장 도요타 초일류의 근원은 현장 개선 능력
14 도요타가 보유한 위력의 근원
도요타의 경영관은 자주정신으로부터 출발/TPS는 경영 시스템이다/도요타의 내면 경쟁력은 초일류
심층적인 제조능력이 경쟁력을 결정
15 도요타의 조직적인 개선능력
개선능력의 평가로 위계질서를 잡는다/TPS는 제조기술 중심의 비즈니스 모델
단순한 비즈니스 모델이 효과 만점/수직·수평의 전개로 완성시켜라
과학적인 개선 사고로 개선을 습관화한다
16 제조 과정에서의 품질삽입 능력
공정품질을 잡아라/품질 완성을 위한 혹독한 훈련/TPS는 공정품질의 보호자
제조 과정에서 불량을 발견하라/워크헤드를 불량 해결책의 KEY로 설정
MWTPP 원리를 응용한 품질확보 방법/공정수의 축소는 불량의 자동 감소
품질 개념을 재정립한 도요타
17 자신감 넘치는 실천력
평소의 실력 연마가 대응력을 결정한다/개선의 실천력에 중점을 둔 인재양성법
최고가 되려면 개선활동을 하라
6장 개선을 영원히 지속시키는 도요타의 방법론
18 의식 개혁 형성을 위한 노력
성장에는 의식 무장이 필요/리더의 추진력이 의식을 바꾼다/TOP의 의지를 전 사원에게 전달한다
리더는 카리스마적 개혁 의지가 필요/부서간의 벽을 허물어라
19 개선사상을 공유화하는 능력
개선활동 확대의 3원칙/조직적으로 추구할 수 있는 동기를 찾아라
벌어진 사실을 있는 그대로 볼 수 있는 환경
20 계획적인 인재육성을 통한 활동 전개
처음부터 체계적으로 하라/진급하고 싶은 욕망을 갖게 하라/키우려면 최고로 키워라
제도를 만들었다면 활성화시켜라/도요타 사원들의 놀라운 기획력/단기업무의 목표달성 방법
제3부 도요타식 낭비 발견 학습
7장 연속생산(가공조립 및 장치산업) 형태에서 낭비 발견
21 실제 상황에서 낭비를 발견하는 연습
낭비 발견 TEST Ⅰ
22 낭비 발견 포인트 해석과 개선 논리
과잉 제조와 재고 낭비/운반·대기·동작 낭비/재공 감축은 L/T 단축/불량.가공.폐기 낭비
8장 수주설계생산(프로젝트 산업) 형태에서 낭비 발견
23 실제 상황에서 낭비를 발견하는 연습
낭비 발견 TEST Ⅱ
24 낭비 발견 포인트 해석과 개선 논리
비반복성 업무에도 7대 낭비는 있다/L/T 단축에 따른 경쟁력 만들기/패턴이 없는 7대 낭비 출현
부록
01 TEST Ⅰ
02 TEST Ⅱ
